胶合木也称为集成材，在重型木结构、大跨度木结构、多高层木结构中有很大的应用。胶合木是将较小规格的实木锯材层叠组合，利用固化胶粘剂，按照一定的方向胶合而成的一种工程木产品。接下来我们来看看胶合木的基本生产工序。

第一，选材。选用2-5公分厚的优质北美花旗松或樟子松，要求品相好，纹路清晰。宽度在10-35公分，根据客户的定制要求，计算出所需木材的数量，从已有原料库中挑选并准备好待加工的木料。

第二，开齿。把材料放在铣齿机上，将同等宽度的木板依次排好，用机器固定好，启动开齿程序，开齿机将整齐划一地把木板一头开出锯齿状的形状。这个程序的操作必须横平竖直的按要求操作，固定好，且做到开出的齿干干净净，这样有利于下一步操作。同样，需要对另一端开齿也是这样操作。

第三，上胶。把开好齿的木板在自动涂胶机上一块块地上胶。上胶的部位和上胶的力度也要严格按照操作要求进行。同时，此步骤要求把胶涂匀。

第四，指接。涂好胶的木板放在自动指接机上等待指接，工人先将木板调整好，送到指接机上，机器会按照设定好的参数完成相应的指接程序。到设定好的长度后，机器自动裁剪，剪断后推送到流转平台。

第五，刨光。指接好的定长木板，经过刨光机将下一步需要涂胶的两个面刨光好，要求平整如镜。进入到第二次自动滚动涂胶阶段，该阶段需控制好涂胶速度和施胶量。

第六，成型。将刨光后再次涂胶的木板，在压机上排好，所有材料到位后，开始压制成我们要求尺寸的胶合木。当达到技术要求的压力和时间后，胶合木就算加工成型了。

第七，开榫，打眼。按技术要求设定好，机器自动化操作，同时需完成端面处理等工作。

第八，检验、包装、出厂。

以上即为胶合木的基本生产工序。国内企业多采用完成了选料、分切、优选横截、和干燥好的进口规格材为原料，按以下工艺流程生产：分等，梳齿，指接，养护，刨双面，涂胶，拼接，刨四面，砂光，后加工，检验，包装，出厂。其中指接主要是指榫加工、涂胶、加压胶合和定长截断。在拼板或拼方阶段，有液压拼压机完成胶合拼接。砂光后转到端面加工阶段，主要完成开榫、铣槽、打孔等工序。